阀门API624检测机构

5.1 测试的介质需用Zui小纯度为97%的甲烷。 注意：测试期间使用的甲烷是一种加压可燃气体，要求采取适当的安全措施。

5.1.1 阀门的测试具有潜在的危险，必须把人员的安全放在首位考虑。鉴于此测试的性质，可能会发生加 压气体危险的释放。需在测试封闭区域提供充分的屏障或隔离以及恰当的人员保护措施。

5.1.2 测试设施需设计成可确保所有的测试状况是在安全，有保护的环境下进行。测试厂家有责任去分析 由于压力和温度造成的危害，并作出适当的安全保护措施。应遵守所有可适用的安全法规。

5.1.3 所有的设备需有相应的证书证明其可以承受Zui小和Zui大的压力以及测试环境的温度。

5.1.4 供应甲烷的进口和出口所用的软管和管道应可适用Zui大和Zui小压力和温度。当用到软管时，需设计 适当的控制系统来防止万一发生介质吹出时，软管从测试台面分离。

5.1.5 所有测试需遵守当地和国家的相关法律法规。

5.2 测试的阀门的阀杆方向需是垂直的。

5.3阀门需根据图1进行总共310个机械循环和3个热循环周期。阀门在室温情况下开始做机械循环。若买方 有要求，可选做在–29 °c (–20 °f)的低温测试（见下图）。

阀门循环试验

5.4 阀门可用内部热源或者如电热毯，线圈等外部热源来加热，也可用其他合适的设备或适当的内部热源 来加热。

5.5 加热温度应升高至260 °c (500 °f) ±5%

5.6 可适用的材料的测试压力需低于41.4barg（600psig），或根据asme b16.34在 260 °c (500 °f)下的 Zui大允许压力值，并且在整个测试期间保持不变。

5.7 测试的阀门可安装一种使阀门机械循环的驱动。此驱动不可强加给阀杆或填料额外的侧边载荷。第一 次和Zui后一次的测试需记录运行扭矩值。

5.8 需记录静态和动态的阀杆泄漏测量值。见图1.

5.8.1 泄漏需在静态空气中进行测量。测试期间应使用铝箔外壳来屏蔽受环境影响的潜在的渗漏通路。铝 箔外壳应包括阀杆外径和填料的外径。

5.8.2 需对中道连接和辅助连接进行泄漏探测。中道连接和辅助连接的泄漏会影响泄漏测量的读数，应在 测试之前纠正过来，并在报告中记录。阀盖的探测针头的速率应该在每秒25mm(1英寸)。应调整仪器来弥补 后台的甲烷水平。

5.8.3应在以设备反应时间两倍的时间延迟后，记录静态/动态泄漏。

5.9 阀门应配备热电偶来监测测试期间的温度。应在两个位置监测并记录温度。（见下图）

5.9.1 tc-1处，附在填料箱上。附在填料箱上的热电偶需控制温度。

5.9.2 tc-2处，固定在阀体外部，临近流通路径的地方，可作为参考测量。

5.9.3 tc-2处，需与tc-1处值同等或大于tc-1处

5.10 不允许在型式测试过程中调整填料。

温度位置

表 b.2 根据 api602 生产的用于测试的闸阀尺寸与压力

表 b.2 根据 api602 生产的用于测试的截止阀尺寸与压力

表 b.3 根据 api600 生产的用于测试的闸阀尺寸与压力

表 b.4 根据 api603 生产的用于测试的闸阀尺寸与压力